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企业实施精益生产常见的问题

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企业实施精益生产常见的问题

2022-08-16

企业实施精益生产常见的问题。现在精益生产是当下比较火的一种管理方式,因为精益生产是一种先进的生产方式,可以按市场需求进行生产,可以减少浪费,降低库存,降低生产成本,使企业在竞争中更具有优势,但是企业在实施精益生产的过程中还是存在一些问题的?那么企业在实施精益生产是会存在哪些问题呢?


企业推行精益生产存在的问题:


1.管理人员同作业人员对精益生产观念没改变


对精益生产的相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的


2.企业推行精益生产急功近利


精益生产是那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。


3.精益生产没找到好的切入点


找到一个好的导入精益生产的切入点,要以精益生产容易做到,明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。


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4.推行精益生产要样板区先行


制定详细的精益生产试行计划,精益生产以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。


5.现场 “5S” 作业没做好。


“5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产


6.精益生产实施过程遇到困难就停滞不前


精益生产要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手


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7.认为精益生产的投入资金太多


改善精益生产要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,精益生产应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是很好的方案。


8.实施精益生产缺乏整体配合


认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是暂时的,无法持续发挥精益的效能。


以上就是对精益生产误区的介绍了,要知道精益生产管理的方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,精益生产其基本原理和诸多方法,精益生产对制造业具有积极的意义。


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