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我们所熟知的7S管理,就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
做好7S管理,可以保证公司整洁的生产和办公环境、良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也大大提高工作效率、生产效率、生产质量,减少浪费,节约成本,是企业管理特别是制造业管理必不可少的管理工具。
一、横平竖直法
所谓横平竖直,就是物品放置要实现横看是直的、竖看也是直的,就像国庆阅兵方队那样。回想阅兵的场面,令人无比震撼,首先是因为队列的横平竖直带来视觉的冲击。如果我们在现场管理中,也能做到整齐划一,那么无论是管理人员还是一线员工,看到后都会感到自豪并愿意去维护。
如何实现横平竖直的现场管理效果呢?
首先,在设计规划时就要考虑到整体布局,大到空间规划,小到物料摆放,都要做好设计。如仓库物料的放置区设置井字型,产线的物料桌一字排开且大小一致,产线暂存区规划的备用物料统一盒装,且规划好备用量,避免过多存放。可以采用三定原则,即定点、定容、定量。定点是指确定好放置的区域,即放在哪里合适。定容是指用什么容器,容器什么颜色。定量是指规定的数量。三定原则的重点也是总体设计,即根据现场的空间、使用的周期、动作的频率、存储的时间、物料的规格等多种因素,设计出容器的几种规格,并规定相应的颜色。良好的设计规划,是良好执行的前提,设计过程复杂,执行才会简单。
其次,以目视化管理进一步巩固横平竖直的要求。目视化管理又称可视化管理,可理解为一眼即知的管理,包括看板、横幅、标识、警示线等,凡是可以用目视化呈现的,都可以进行目视化管理。目视化管理不仅适用于制造业,其实各个行业都可用目视化管理来增强管理的效果,使7S管理的执行性和可操作性更强。
二、一次做对法
一次就把事情做对!想实现一次做对,首先就是建立标准,定义好了标准,按照标准执行就变得简单了。很多企业出现了没有标准、无视标准、随意放置等现象,平时不认真执行,或不严格自检,非要等上级来检查时才花费力气进行整改,把7S管理当成一种形式,不仅浪费时间,而且容易带来工作失误风险。返工是大的浪费,任何事情都要一次做对,养成习惯,既利于公司,也利于自己。如果坚决执行标准,一次就按规定放置好,跟随意放置所用的时间不差几秒钟,但是每一个随意放置,都会带来若干倍的整改时间,同时增加若干风险。
三、培训监督法
培训要解决的是员工想不想做和会不会做两个问题。任何制度,任何工作标准,都离不开培训。让员工知道为什么要做,和让员工知道怎么做,同样重要。对于7S管理,让员工知道为什么要开展7S管理,能给公司带来哪些益处,能给个人带来哪些益处,比7S是什么、如何做,可能更重要。当员工理解了,认同了,执行起来才会更顺畅。同时,培训应理论结合实际,多进行现场培训,加强实操与对比,效果就会更加明显。
培训后,在执行过程中的监督检查很重要,管理者要求的,员工不一定会做,管理者检查的,员工一定会做。监督检查是管理工作中不可缺少的一环。
四、考核评比法
7S管理是全员参与的一项重要工作,不限于现场管理,在办公室同样适用。只有每个员工动起来,公司整体的7S管理才算真正落实。为了激励员工,可以制定考核评比机制,比如岗位责任制、定期考核、定期评比、亮点展示、污点曝光等多种方式,来提高员工的参与积极性,从而提高7S管理效果。
7S管理对于提高企业形象、提升工作效率、加强管理效果、增强团队凝聚力、减少浪费与风险等多方面均有显著作用,有效利用这一管理工具,是管理者的智慧选择。
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