TPM管理的核心理念是什么？

TPM管理的核心理念是什么？TPM是一种维修程序。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，在企业中常常听到说TPM管理的核心及理念是什么？TPM管理是一种全员参与的生产管理模式，它给每个人都是工作的主人翁思想，让工作人员处于积极的状态，而不是无所谓的状态，从而提升工作效率，并且TPM管理拥有很多的活动，但这些活动都是建立在三大管理思想基础之上的。那么企业实施TPM管理的核心理念到底是什么呢？

TPM管理三大思想：

1、TPM管理思想一：防哲学

预防哲学是TPM的核心管理思想。在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅”。

2、TPM管理思想二：“零”目标

目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候，TPM要求企业一定追求“零”目标，即追求一种极限目标。

3、TPM管理思想三：全员参与和小集团活动

TPM的第三个管理思想就是全员参与和小集团活动。全员参与是当代企业管理的普适理念，只有全员参与，才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。

TPM管理的核心理念：其实TPM的核心理念，就是通过人的体质的改善以及设备的体质的改善达到整个企业的体质改善。

TPM管理的意义：

1.TPM管理能降低设备闲置时间，生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢，针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，从而会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强。

2.TPM管理能降低设备空闲时间，应欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的：依照标准作业生产、平准化生产，一个流生产等。

3.TPM管理能降低故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手：

一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备；

二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间；

三是建立润滑、点检预防机制，使设备故障防患于未然。

4.TPM管理能降低调整时间，做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。

5.TPM管理能降低损度损失时间，通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。

6.TPM管理能降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！

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