锻造生产中的精益生产管理应该怎么做?

锻造生产中的精益生产管理应该怎么做?精益生产方式与我们普通的生产方式有所不同。它对现场品质的控制方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖的检验装置的投入。因此在管理方式上应该也是简单而实用的，与其它生产方式在管理方法上应该是有着区别的，那么我们企业的管理人员该如何管理好这种特殊的管理方式呢？从而为我们企业增添更多的利润空间呢？下面精益生产线厂家给大家具体介绍下吧。

精益生产的本质：精益生产的本质是一种生产管理技术，核心理念是只做有价值的工作，强调生产的精细化和高效化，精益生产管理包括工厂设计新产品开发、制造、外部协作、销售等。

企业的精益生产管理要做的就是降低生产冗余，加快流动性和生产的平衡，以“拉动式”进行生产、组织，持续不断地进行各个生产、管理环节的改善提升。精益的概念简单易懂，不需大笔开支，不涉及重大风险，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。

精益生产管理应该怎么做：

一、提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益生产管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。

二、成立项目领导和项目推行小组

建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

三、建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。

四、现场改善，从5S开始

精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。

无论在何处实施精益管理战略，成功的关键并无二致:领导力、规划和概念验证试点。成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显著降低风险。

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