精益生产对质量管理上的观念是什么？

精益生产对质量管理上的观念是什么？精益生产对企业而言是面对市场化冲击的一个“保命稻草”，与传统的生产方式相比，精益生产更具自身的独特性，比如质量管理。精益生产认为质量是车间所制造出来的，一切因为检查所造成的时间与设备上的浪费都是一种无效劳动。

精益质量管理：精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

精益生产是当前工业制造中的一种生产组织体系和方式，它是以一以很大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。

其次是精益生产管理的核心理念。精益生产管理核心理念就是限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以小的投入获得大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。

再者是精益生产管理特点。当前大多数制造企业已经意识到精益生产对企业的重要性了。精益生产可以在一定程度上提高企业的生产效率，同时还可以在一定程度上增强企业的竞争力。其特点主要为以下几点：

拉动式准时化生产：以用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完成的零件立即进入下一道工序。

全面质量管理：生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，如果在生产过程中发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直到解决问题。

团队工作法：组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而是根据业务需求来划分。

并行工程：在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来，保证以快的速度按照要求的质量完成。

后面是精益生产管理的七零目标。精益生产的七零极限目标即零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。

然而，制造企业打造数字工厂，实现精益生产管理，MES系统是必不可少的。从接受生产计划到制成产品全过程的生产活动的信息优化。实时采集生产现场的设备、人员、物料信息，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程，帮助管理者进行实时决策，有效提升现场效率。

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