5S管理如何选择样板实验区?

5S管理如何选择样板实验区?在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解5S管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5S"管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进"5S"管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的“5S"管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。5S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其目的是提升人的品质:那么5S管理如何选择样板试验区呢？

实验室日常管理5S推行流程：

1、5S管理指定样板区

(1)根据具体情况（现状和负责人对活动的认识)指定样板区

(2）制作并悬挂“5S活动样板区”标牌

2、5S管理样板区人员培训和动员

(1)对主要推进人员进行培训

(2）对样板区全员进行活动动员和相关知识培训

3、5S管理样板区问题点记录,分类整理

(1）记录所有5S问题点（以照片等形式)

(2）制作整理、整顿、清扫、修理、修复及油漆对象清单

4、制订5S活动具体计划

制订整理、整顿、清扫、修理、修复、油漆的具体计划（时间、地点、人员、材料、工具）等

5、实施5S活动

(1)区域责任划分

(2）寻“宝”活动

(3）进行红牌作战

( 4）实施目视管理

5、5S成果总结和展示

(1）以照片等形式记录改善后的状况（定点拍照），整理并对照改善前后的照片等

(2）总结并报告5S活动成果,把有典型意义的事例展示出来

实验室日常管理5S推行要点：

5S管理-整理

分析人员对所在的整个分析实验室进行全面检查，包括看得到和看不到的，如分析原始数据及电子档案、标准技术资料、分析仪器设备、待测及已测样品等。

制定判断标准，对需要的和不需要的有据可查，同时，分析不需要物品是如何产生的

将不需要物品清除，将红牌标识贴不需要物品处，并注明什么人负责，如何改善，改善期限。

整理必需物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到显眼且容易拿到的地方，使用不频繁的物品可以放在稍微不显眼的实验柜子中，但都必须贴上标签以便查找方便。

对于分析废物要制定处理方案，有利于其回收、循环、转让等。

分析每日要互相监督检查，检查物品，样品、工具、试剂是否归位，不要的物品是否按照规定处理。

5S管理-整顿

经过一番整理后工作要落实到位。

布置好分析室，确定各个物品的安放点，确保规范科学利于操作。如精密仪器要有专门的场所，有毒试剂有专人管理。

分析用物品定位。如对专样有专门的分析容器，用后归位;对样品要设置未检、在检、已检、留样区域。

标示化验室的仪器设备。如每间实验室的仪器设备定点放置，不能随意移动。

5S管理-清扫

建立并划定清扫责任区。如对仪器设备有专人负责维护且清洁保养，化验室划定包干区有专人清扫，并系责任人。

执行例行扫除并规定例行清除的内容。如化验室试剂的摆放整齐，对来样的未检、在检、已检、留样的整理等。

谢绝污染源，如发现污染，应立即查污染源以彻底解决问题。

建立清扫规范。制定每日、每周的清扫时间和内容，对在清扫过程中的不良处进行改善。

5S管理-清洁

落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁，物品摆放整齐。

制定目视管理、颜色管理的基准。

制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。

制定奖惩制度，加强执行。

5S管理-素养

持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。

制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。

制定礼仪守则。

教育训练(新进公司人员应加强培训)。

推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

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