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精益生产管理的四大基础内容。精益生产，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是在一项研究项目中做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。
精益生产管理四大基础内容：
1、精益生产对浪费的定义和深恶痛绝的态度：
精益生产管理除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
2、精益企业文化：
精益生产管理站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流失效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
3、准时制（JIT）的运作：
精益生产管理在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用少的资源。按顾客的需要适时提供适量的产品和服务。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。
4、精益生产管理要持续改善
持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。起源于工业内部的培训和管理培训。经过几十年的完善，持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一。持续改善包括：全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。
以上就是关于精益生产管理的4个基础管理内容，精益生产管理就是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
通常说的精益管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。
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