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6S活动对效益的贡献将是一个长期的过程,企业经营者应着眼于企业的长远发展,尽管6S活动并不能带来效益上的效果但是只要长期坚持这项活动,其作用是可以期待的。以下是香港正宗六宝典资料6S专家概述:6S管理到底是如何实现长效贡献的。
一、6S管理如何实现长效贡献
1、付诸实践
不管多么微不足道的改善方案,只要坚持付诸实践,就会给公司带来翻天覆地的变化。试想一个人一个月实践10件,一年就会有120件。如果换成是30个人做呢,将会达到3600件。日积月累的改善,成就公司的改善力,实现公司的良性发展,且会发生巨大变化。伴随公司十年、二十年的发展,持续改善成就公司永续经营。
2、建立6S推进组织
实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,需要由工厂推进委员会确认并发布。
3、改善思想再改善行动
一些员工认为既然进行了改善,就需要有效果,否则没有意义;也有一些员工认为改善是独创的,能够被大家认可的;一旦大家把改善认为是非常艰难的,就很难付诸行动,因此在推行精益改善前,首先应该做的是导入6S管理相关的小培训,改善大家的这些想法,到现场手把手带领员工进行改善。
4、示范区推进6S
在大多数情况下,在6S推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
5、不断坚持
现场改善的敌人是评论家。有的员工只满足于提出想法、夸夸其谈。这样没有付诸实践的理论或想法如同纸上谈兵一样没有任何作用。在我们企业的现场改善中真的需要的是员工是有智慧和身体力行的,要毫不拖延地去实践改善方法的人。
6、持续改善,不断巩固
工厂在成功地巩固6S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更好的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失,二登上卓越制造。
6S管理的实施对于企业管理的生产发展有着深远的影响,企业实施管理模式需要有一种执行力,而6S管理对于提高企业的员工素养很有帮助。所以只要做好上面的几个点,6S管理在你企业中就能实现长效贡献,但是还是要根据企业自生的情况而定,因地制宜的推广6S。
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