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6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率,保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优的管理平台。
一、6S管理的实施原则：
1、效率化原则
便于操作者操作，因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行6S管理工作需要考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
2、美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
3、人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过6S管理推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
二、6S管理方法
整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;
整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;
清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;
清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成果;
素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求高的境界；
安全:严禁违章，尊重生命。
通过6S现场管理，使车间管理达到更高的生产及管理境界，高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高；效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；让企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。
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