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现如今我国经济繁荣,各行各业都迅速发展,时代的进步给企业以新的活力和新的机遇,同时也给企业管理带来了新的挑战。企业管理过程中推行5S管理法,有利于企业工作效率的提升,因此更多的企业开始重视5S管理。那么企业推行5S管理有什么效用呢!
一、企业实施5S管理存在的问题:
1、对5S管理的内涵没有很好理解
大多数企业,包括管理者,对5S管理都有两个误解:一是把5S管理当成一种大扫除,没有意识到5S管理对于提高员工素质的重要性。我们不否认5S管理与一般大扫除有很多相似之处,但5S管理的目的是提高工作效率,提高员工的基本素质,为公司创造利润。如果没有完全掌握5S管理的精髓,可能真的就把5S管理推到了大扫除的路线上,甚至经常认为5S管理可有可无,这样实施的效果可想而知。
2、具体头驰坏节仔仕门法和流程可题
5S管理活动的开展是一个循序渐进的过程,但很多企业在5S管理活动的实施中都渴望追求完美和成功,力求在短的时间内实施;或者因为执行方法缺乏完整性和系统性,出现问题才处理,容易出现虎头蛇尾的现象。
5S管理活动实施过程中,企业没有关注实际情况,照搬其他企业的方法,没有做好实际准备。一些企业过于注重表面工作,“花花绿绿”的口号太多,却忽视了具体的企业执行标准。很多员工用模糊的概念做事,效果就会很小。
二、5S管理效果:
1、5S管理可以实现零亏损,是很好推销员。
在整个行业内,其产品质量有保证,没有任何缺陷和不良,其口碑在客户间广为流传,所以会吸引很多的忠实粉丝,大家会以使用其产品为荣,大家也会乐意去这家公司工作,因为这家公司的各方面都做得很好,可以称之为干净、整洁的工厂。
2、5S管理可以使产品零缺陷,是品质的护航者。
量化的生产标准,机械设备定时保养和有序使用,生产环境的整洁,员工的高品质意识,严格执行生产标准,并且加强员工的预警意识,防止不良产品的出现,这些都是品质的保障。
3、5S管理可以减少浪费,是一把节能好手。
5S管理能减少产品的库存,避免成品、半成品以及生产资料库存过多,避免购置多余或者不必要的生产设备,生产的各个环节做到合理有序,避免消耗时间,严格使用生产设备和保护产品以及其它生产资料。
4、5S管理可以使得故障为零。
生产环境的整洁,避免出现生产碎屑和机械设备漏油等情况,定期管理和调试各种设备,从而保证机器正常运行,提高机器设备的产能效率。另外,保障人员效率稳定,合理分工,提高人员的工作效率。
5、5S能够保证效率,使切换产品时间为零。
对各种生产资料进行整顿,合理摆放位置,不需要过多的寻找时间。通过对生产资料的整理和规范,其作业率大幅提高,正因为如此,即使新人也可以做到快速上岗。
6、5S管理可以做到零事故。
生产设备的使用规范,设备定期养护,不会出现任何的机械故障。关于人员安全方面,各种通道和休息场所不被占用,保障每个空间都很顺畅,从而保护人员的安全,并贴好警示语。杜绝人员违规作业,合理使用生产设备。
7、5S管理可以做到零投诉。
杜绝内部投诉:各人员分工合理且明确,严格执行规章制度,让每个人员都处在一个干净整洁的环境当中,互相促进各不干扰。
杜绝外部投诉:因为5S管理下的产品质量有保证,货源无供断,并且有完美的售后服务体系,让客户有很好的产品体验,从而杜绝客户的投诉。
8、5S管理可以使人员快乐工作,实现零旷工。
5S现场管理让工作场所一目了然,给人员创造一个整洁的工作环境,让他们心情愉悦的快乐工作,所以员工也不会无故的缺勤旷工,让整个生产过程都处于一种有活力的状态,员工们也会因为能在这里工作而感到自豪。
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