企业推行6S管理常见的问题

6S管理是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，可是其核心都离不开6S，为了改变公司办公环境和生产环境，某企业决定实施6S管理，通过一系列的活动，已经初见成效，固然还有很多问题存在有待改善。那么企业推行6S管理常见的问题呢？

一、6S管理常见问题：

1、办公室方面：

经过6S管理的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。

2、车间、库房方面：

原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确;设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位;垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁;每位员工的防范意识提高了，事故大大降低;各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。

将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点：

①、部分管理者对6S认识不够深刻

经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。其次从人们学习和接受新的知识，有一个认知和转化的过程。有专家对学习做过统计分析，总结出学习效率金字塔，很能说明问题。

②、部分员工不配合6S工作的开展

从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”;有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的;有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系;有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。

③、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段

这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了高潮。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S工作进展无法继续，导致停滞不前。

二、企业推行6S管理的优势：

1、6S能为员工创造干净的工作环境，给顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对各种污染源头和隐患的可视化管理，对现场区域的画线和责任划分，工作中时常的整理、整顿和清扫，创造整洁的工作环境，在保证员工人身心愉悦的同时，还能让来的顾客感受到企业的管理水平，留下深刻的印象，成为企业的虚拟推销员。

2、6S能够提高员工的士气

整洁的工作场所，干净整洁的工作环境，快乐开心的工作氛围，持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜，让员工在工作场所中培养高素养，以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。

如何企业想做大做强的话就要从6S管理开始做起，因为6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从基础的地方做起，从6S做起。

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