TPM管理的误区

一、什么是TPM？

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的性能。

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到良好状态。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

二、TPM管理误区：

TPM管理误区之一：觉得职工是公司较大的财产

要是您是认为置身加工厂农村基层的管理人员，人们喊一喊“职工是公司的较大财产”那样好标语絕對没有的难题，大部分的职业经理人也一样认同上边常说的。可是有个客观事实人们需认清晰，职工并非公司的较大财产，只能适合的人才算是公司较大的财产，而什么不适合的人所起的功效因此是负面信息的。这一核心理念在多次由公司负责人和职工报名参加的讨论会上获得了确认。

与会代表对于下边这一难题展平了探讨，“要是加工厂中某精英团队失去销售业绩主要表现者，这一状况并不容易被发觉。这是真的吗？”在主会场上的欢笑声和指手画脚平复后，某些与会人员认可，一切精英团队中都是有某些人“几乎沒有每天进行过这天中的做好本职工作”。这种人毁坏了职业道德规范，有时候还连累了别的精英团队组员。

TPM管理误区之二：觉得职工讨厌转型

广泛而言职工确实并不是很喜爱转型，与一般的观点相对，要是能变成转型步骤中的部分，大部分职工都是对转型持接纳心态。难题是，当新项目改进方案一进到数据统计分析环节，职工的参加就会被遗弃。

比如，加工厂里的职工一般能发觉改进方案和生产调度的机遇，但大部分人对于作出了本能反应的反映。大家并不愿遵照严苛的一成不变去工作中，比如将近期3天内的详尽工作规划都搞好。改进方案与生产调度须开展文化艺术上的转型，一起也要遵照主要且获得大伙儿一致同意的步骤和流程。即便我们知道了这一点儿，在真实应对这一难题时，加工厂的心态依然不用心。她们要不仅仅喝喝茶聊一聊怎样改善，或是至多派两三个计划员去报名参加1个历时二天的方案和生产调度课程内容。

TPM管理误区之三：觉得快速减少维护保养成本费

加工厂需减少维护保养成本费。可是，减少维护保养费用预算会导致很多不确定性要素。因而，需用心考虑到怎样减少维护保养成本费。大部分人能够易如反掌地将加工厂的维护保养成本费减少。要是精减某些工作人员，终止某些维护保养工作中。当你还有机会担负此项减少成本费的工作中，?用不上1年就能够进行。短视的维护保养管理方法对策所导致的苦果将严重危害固定成本，财产欠缺维护保养所引起的难题也将在一到2年内遮盖住。

TPM管理误区之四：觉得大量维护保养工作人员轮班，越来越少设备关机時间

要是加工厂难题较多，确实是须大量的职工开展交替，以维修设备常见故障。当你的加工厂存有相近的情况，表明你并沒有对症治疗。解决加工厂存有的众多难题，须寻找并处理引起难题的根源。在大部分状况下，你本质无瑕完全修补所发觉的各种各样机械故障，而且在机器设备产生常见故障前，你也并不是一直能先知先觉地发觉一些难题。因此你才须大量的人，对不对？从短期内看来，将会是那样，但并多余，特别是在是以长期性看来。

TPM管理误区之五：觉得机械故障伤害度决策机器设备的查验頻率

一般加工厂的零部件查验頻率是依据机械故障伤害度剖析研究制定的。应用场景机械故障伤害度的查验頻率其实有效，但我们一起看1个证明材料该见解不正确的事例。

假定人们已经制订常用零部件螺丝的查验頻率，而且假定难题螺丝的功效是维持气泵的机封。依据伤害度科学研究，气泵与密封性都十分关键。一般而言，伤害度评分大的零部件的查验頻率是每一车次查验多次。针对每一车次都需查验螺丝多次，你本能反应地会感觉毫无道理。为何？由于查验頻率理应应用场景零部件均值常见故障产生時间而制订。所述事例中的螺丝不容易在2个车次交替的那时候就产生常见故障，否则是荒诞不经的随机事件。

TPM管理之六：觉得手机软件可提升机器设备可信性

常常见到许多的企业管理公司布署各种各样管理系统软件，并期待这种手机软件可以?提高公司机器设备的可信性。你在想对你说的是这种管理系统软件的确有其十分有效的使用价值，可是无论如何，其牢牢地仅仅这款专用工具，并不是这款专用工具就能协助公司真实处理全部的难题。