企业不做精益生产，会面临哪些问题？

一、精益生产作用：

1、降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

2、建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

3、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

4、顾客需求才生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

5、团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种很常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

 二、精益生产问题：

1、不注重精益理念的活学活用，推进方案生搬硬套

●很多公司在制定精益制造推广计划时，关注的是丰田或其他公司如何实施精益制造，并且喜欢将丰田或其他公司的做法直接移植到自己的推广计划中，但是在实际的推广和实施的过程,通常是发现实现不能继续或不能达到预期的效果，原因在于制定推广计划不符合企业的实际情况。

●企业精益生产推广计划制定,必须根据其背景、产品特点、生产工艺、发展历程、组织结构、企业文化和人员质量是不同的,将生活拥抱精益生产管理理论,通过分析该企业的特点和企业经营现状的深入分析研究,结合精益生产的管理思想,制定企业实际推进方案。

2、不注重精益思想的理解和转化，过于强调精益工具和方法

●很多人认为实施精益生产管理就是实施精益的工具和方法，并且认为只要使用精益的工具和方法，就可以促进精益生产管理的实施取得成功。因此，许多企业在实施精益生产管理时，更注重丰田所采用的高效工具和方法。

●企业在实施精益生产,必须注意精益思想的理解和转换,只有掌握精益思想的本质和内涵,可以移植和应用程序在企业实施精益生产的过程中,使用精益工具和方法,探索符合实际的方法,促进企业的精益生产。

3、不注重切入点的选择和样板打造，过早进行全面推进

●精益生产是一套系统的管理体系，推广会遇到各种各样的障碍，需要大量的资源和漫长的过程才能取胜。因此,开展各种精益模块推进策略,不仅促进所需的支持资源跟不上,也从各个方面的阻力将形成一股强大的力量阻碍了精益生产的实现,这些都是促进企业无法承受,都将是毁灭性的精益生产的实施。

●企业在实施精益生产的各个模块时，要做好切入点的选择和模型的创建，并采取“模型先行、标杆设定、突破每个模型”的推广策略。

4、不注重全员参与和人才育成，过于依赖推进团队

●几乎所有开展精益生产推广的企业都建立了专门的精益生产推广团队，这是实施精益生产管理的组织保障。但许多企业在实施推进过于依赖团队,推动解决方案规划、实施计划,促进的效果验证和评估等各个环节都依靠专业团队,结果是能够把身体前倾,提高工作人员有限,促进团队成员,并导致其他员工,特别是一线员工只能被动地参与,热情不高,会导致精益生产的是缓慢的工作，效果不佳。

●推行和实施精益生产管理是一项系统的智慧建设工程，其核心之一是全员参与和人才队伍建设，必须重视人才培养，提高员工的精益生产意识，参与到精益改进的工作能力中来。这是决定精益生产理念能否落实并深入企业的关键，也是推动精益生产管理实施的关键之一。

5、不注重循序渐进，急功近利、急于求成

●绝大多数企业引入精益生产管理方式的开始,在推进计划制定许多量化指标,导致在实施精益生产推广的过程中,你不注意一步一步,工作目标如何实现这些量化指标,是违法的精益生产管理的一步一步,继续改善。