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TPM管理如何进行个别改善？在TPM推行初期，大家都对这项管理的未来效果感到怀疑。人之常情，接触新事物难免会抱有不确定的态度。不同的人对TPM管理的接受程度不同，不一定要完全执行它所包含的所有策略。选择支持其中一个模块或者推广单个项目也是极好的。可以集中有限的力量实现根本性的突破，既可以为实施者提供一经验，也可以为公司增添信心。今天的文章就是介绍一些关于如何实施TPM个别改善。
一、准备阶段：
一步：选择目标设备和生产线。瓶颈线、工程设备损耗大的项目，并且这个层级价值具有较高的项目。
二步：解决问题需要人力，所以二步是成立一个小的研究团队。部门经理为领导（或科长，简而言之，由部门负责人领导），需要技术、工艺、设计、生产部门来协调运作。
三步：把握亏损现状。并了解损失的当前状态，分析损失数据，收集目前没有的数据。
二、实施阶段：
四步：完善主题，设定目标。根据目前的调查结果，选取一些问题，设定一个具有挑战性的目标和完成时间，从零损失开始。
五步：制定计划草案。形成分析和战略草案，完善执行顺序，落实计划议程，高领导层审核。
六步：把握现状的损失。改进分析，调查和使用所有的技术，如实验和内在技术，改进草案的评估，并追求改进计划，直到实现目标。
七步：改进实施。根据措施草案采取对策，必要时进行预算处理。
三、检查阶段：
八步：确认当前现阶段的效果。改进实施后，确认对每项损失的影响，如果影响不明显，重新制定改进计划。
四、升级阶段：
九步：固化、标准化。我们执行技术措施（防止返回原产地的实质性措施），并进行必要的标准化，例如操作标准和维护标准，并进行预防复发的教育培训。
十步：横向发展。进行了相同的生产线、项目、水平设备，并开展下一步生产线的选择和改进活动。
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