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1、什么是5S管理?
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因为五个词的英文首字母都是以"S"开头,所以叫做5S,又被称为“五常法则”。
2、什么是5S管理标准?
整理
定义:区分要与不要的物品,工作场所只保留的物品。
目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。
意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于工作场所的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
整顿
定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用快的速度取得所需之物,在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。
要点:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
意义:将工作场所、设备设施的污垢去除,是实施自主保养的一步,主要是保护设备设施,延长设备设施的寿命,提高设备使用率。
要点:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫也是保养;③清扫也是为了改善。
清洁
定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持好的状态。
意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
要点:①工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证全体干部职工身体健康,提高劳动热情;②不仅物品要清洁,而且职工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③职工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
素养
定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。
意义:努力提高干部职工的自身修养,使全体干部职工养成良好的工作、生活习惯和作风,让他们能通过实践5S获得人身境界的提升,与单位共同进步,是5S活动的核心。
3、什么是5S管理原则?
整理——区分物品的用途,清除多余的东西
整顿——物品分区放置,明确标识,方便取用
清扫——清除垃圾和污秽,防止污染
清洁——环境洁净制定标准,形成制度
素养——养成良好习惯,提升人格修养
4、5S管理有何效用?
1.5S管理是节约家,实现了成本优化。
2.5S管理是宣传员,提升了企业形象。
3.5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。
4.5S管理是规范化、标准化的推动者。
5.5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。
5、小结
通过上面的学习,相信大家对于5S管理的基本知识有所了解和掌握。5S管理是现代化管理的基础,看起来容易,真正要做到,贵在坚持,将工作落在实处,扎实推进“5S”管理,为建成“标准化规范化工务段”贡献力量!
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