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第一讲：TPM的准备知识
TPM概述
TPM的含义和目标
企业推行TPM的意义及作用
设备在生产中的作用
停机的生产损失
TPM活动概要
第二讲：提高设备效率的方法
设备关联分析
评定目前的设备运行状态
总体设备效率（OEE）
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
设备故障原因分析
第三讲：TPM活动的基础—5S活动与目视管理
5S与TPM的关系
5S设备检查和清洁计划（实施周期等）
5S实施步骤
5S设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
第四讲：TPM的推动
TPM推动的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
第五讲：TPM活动的风险评估
第六讲：TPM活动的维护与改善
日常维护、定期维护、预防/预测性维护
自主性保养活动
自主保养对员工的四项能力要求
TPM推进方法和技巧
1.可视化管理
2.定置管理
3.目标管理
4.诊断分析工具的运用
（1）契合法
（2）差异法
（3）契合差异并用
（4）共变法
（5）剩余法
（6）ABC分析
（7）鱼骨分析
（8）PM分析
（9）剥洋葱法
（10）劣化趋势图分析
（11）故障树分析
（12）故障的集合优选搜寻法
（13）失效模式、影响和危害性分析
5.OPL教育
自主保养的开展形式
间接部门的TPM活动
TPM活动的合理化持续改善
第七讲：案例分析与现场讨论
第八讲：现场参观上海大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1家，视企业经营情况而定
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