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6S是所有现场管理的基石。如果你做得不好，就不可能成为一个优秀的企业。六个项目，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE和SECURITY，被称为6S。企业为什么要实施6S管理咨询?
6S管理的实施效果
(1)降低安全事故的概率
企业实施6S管理可以从消防设施齐全、安全通道畅通、遵守设备操作规程、生产设备定期安全检查等方面实施各种安全生产措施。例如，不允许在通道上放置材料，从而确保通道畅通，降低安全事故的可能性。
6S管理层需要清理与生产无关的不必要物品，并将它们转移到现场。要求将使用频率较高的材料存放在更靠近工作的地方，以节省寻找材料的时间，提高生产效率。在6S管理层的重组中，标准是在30秒内找到所需的项目。
(3)减少在制品库存
6S管理要求固定和定位与生产现场相关的所有材料，并确定名称、图纸编号、现有数量、大和小限制等。在企业中，这使得在制品库存始终处于受控状态，能够满足生产需要，从而消除了盲目生产在制品的可能性。
(4)确保环境整洁，场景宽敞明亮
6S管理要求与生产相关的材料应放置和管理在一个固定的位置，在制品的库存应受到限制。结果，增加了生产现场的利用空间，环境干净明亮。
(5)增强员工的归属感
6S管理的实施可以为员工提供轻松的工作环境。在这样一个干净整洁的环境中，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而增强员工的归属感，使员工更加专注于自己的工作。
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