实施精益生产须了解的十四大准则

1、办理决议计划以长时刻理念为根底，即使因而而牺牲短期利益

施行精益出产也一样，要有一个长时刻开展战略规划。因为精益出产不或许一蹴而就。日本丰田轿车实施精益出产也是经过了长时刻的艰苦探究。从提出了按时制的理念到成为一种先进的出产方法，丰田人经过20多年的努力，一步一步地到达精益出产的方法。因而，在使用精益出产辅导公司时，不要急功近利，要有长远打算。

2、树立无间断的操作流程，以使问题显现

所谓无间断的操作流程，便是连续流出产。依据单件产品出产的消费节拍（TAKT）、用户订货产品的速度来安排出产流程，及时满足消费者的需求。在确认出产节拍后，要分析流程图，确认哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，以削减无附加价值的流程，以前进进程绩效。

3、实施拉式出产准则，以防止出产过剩

所谓拉式(PULL)出产准则是以客户需求为驱动的出产准则。即以客户订单量为依据，确认出产方案和日程安排。完成拉式出产准则的根本方法便是看板（KANBAN）办理。“看板”是工厂和供货商与支持的节拍坚持同步的一种有用办法。

4、使作业负荷水准安稳（出产均衡化）

为使作业负荷水准安稳，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品出产的时刻相匹配。

5、及时处理问题，质量意思贯穿一直

将质量认识灌输到每一个人员的心中，开展TQC活动，采纳合理化建议；使用PDCA循环，继续改善进程质量。

6、实施标准化

做好标准化作业，继续改善进程质量；做好程序标准化，前进作业功率和流程功率。

7、运用目视办理，使问题无处躲藏

经过5S准则的树立，使办公室和工厂一干二净，机器上无灰尘、油污，无碎片和杂物，无碎片或许脏物，树立一流清新的作业环境，营造积极向上的公司气氛。目视办理使物品标识清晰，看板办理使现场一望而知。

8、使用可靠的、老练的技术，以助于职工完善出产流程

经过不断开发新产品，运用先进的办理技术，前进公司的自主立异才干，如进行六个西格玛规划，前进产质量量和可制作性（DFM）、可靠性。

9、重视培育领导者,使他们能诱导其它职工

加强多技术工的培育,使每一个位职工都具有协同小组成员作业的才干。一起要把深入了解且支持公司理念的职工培育成领导者，并使他们具有带领团队作业的才干。

10、培育与开展信奉公司理念的杰出人才与团队

发扬团队协作精力,培育优秀人才,处理公司中的难点和重点问题;组成跨功用团队,优势互补,保持公司的有用运作。

11、重视公司同伴与供货商网络，激励并助其改善

加强供应链办理，重视与供货商的协作关系，与供货商构成利益共同体。

12、亲临现场查看以彻底处理问题（现场现物）

加强现场办理，执行现场、现物、实际准则，时刻彻底处理现场作业中的实际问题。办理者以身作则，事必躬亲，没有到现场就没有发言权。

13、倡议集思广益，群策才干

办理者不急于决议计划,以一致为根底,通盘考虑一切或许的选择,并快速执行决议计划;办理者不光要有决议计划力,更要有执行力。

14、通用不断省思与继续改善使公司成为一个学习型安排

要树立继续改善、不断立异、努力学习、寻求杰出的公司文明，只要不断变革、不断学习，才干跟上年代的开展步伐。精益出产也在不断向前开展，因而要努力学习先进公司的出产方法，使公司成为一个学习型的安排。