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持续性、规范化促进公司各区域现场6S管理提升,近年来一直是公司常抓不懈的工作。为有效提升单位精细化管理水平,培养员工良好的行为习惯,营造一个更加温馨、舒适的工作环境,连日来质计中心分析班团结一致,再次掀起班组现场6S管理热潮。
6S管理实施具体如下:
1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE)保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
人造环境,环境育人,这几天的劳动使我发现了我们小小的身躯里藏着大大的能量与智慧,持续推进现场6S管理,过程是辛苦的,做工是精细的,运作是协调的,从陌生到熟悉,从随意到规范,在规范中不断创新,在辛劳中享受改进快乐,无不体现出我们的凝聚力和战斗力。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型。回首过去,我们的会议室,操作台杂乱无章,药品摆放混乱;放眼现在,我们的工作场所井然有序,物品摆放整齐划一,团队积极进取,员工的工作热情高涨,我们再一次用事实证明,推行现场6s管理必须一以贯之。因为它只有起点,没有终点。
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