精卓tpm设备管理咨询介绍设备的日常维护

设备的日常维护：

操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安全”。

操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检

操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。

维修人员TPM职责：

专职点检是专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心。

专职点检的内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督检修质量、施工验收，做好各项记录并进行点检实绩管理与分析以及检查、指导、监督和考核岗位日常点检等。

1.形象

美丽、漂亮不难，但显现出美丽才是更难的事情。成功的印象比实际上的成功更有价值。因为印象是成功的垫脚石。没有垫脚石，成功不能登上圣殿。

TPM，自6S之后，就把生产和设备现场的形象建设放在重要的位置上。有深度、高层次的6S，始终把现场的整体美渗透在全员的心中。如果没有营造出员工一致认同的审美观，6S管理活动就很难坚持到底，也难以彻底。印象要在每个员工心中，现场印象的改善从来没有尽头。

形象的建立不只是让别人看见你和你的周围，而且是看见你所希望被看见的你和你周围的形象。

你的TPM永远要无声地告诉大家，不停地诉说：你是好的。你以自己的持之以恒的行动不断地反映这个信息，并使之成为铁定的事实。你的确维持了出色的生产线段或机台。日本“三美”电器公司追求产品之美、现场之美和工作之美，并以“美”给公司命名，可见该公司对“形象”的迫求和用心。

2.实力

印象必须以实力为后盾和基础。没有实力的形象迟早会崩溃。TPM不断致力于员工文化技术素质的培养。

员工对企业文化的理解，员工综合素质的提升，员工操作技能的熟练，员工对设备构造原理的了解，都可以使现场改善游刃有余，对现场之美有独具特色的审美和规范。使形象的构建成为可能的现实。实力来源于对自我不足的分析和随后而至的企业培训和自我教育活动，实力来源于教育型组织的养成。赛格三星公司员工的窗口文化以及工人在计算机上制作的各种视板设计图样，是员工实力的体现。欧司朗佛山照明公司、凯中电子整流器厂员工的设备改造能力，使他们可以轻松实现企业形象再造工程。

3.变革

变革、变通、变化就像闹钟一样，让TPM防止“规范”的凝固和僵化。企业的进步、规范与变革永远是交替的进行，规范是相对的，没有规范的变革不能成功，僵化的变革将阻挠变革。

众所周知，现场改善的流程为PDCA，即计划、实施、检查、反馈。计划有两种方式，一种为变革计划，一种为规范计划。其实，在PDCA中的每一个环节，都孕育着变革、实施、检查、反馈(IDCA)和规范、实施、检查、反馈(NDCA)两个子循环，就像地球的自转和公转一样。