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精益班组建设失败原因。精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。而班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。那么精益班组管理培训的原因有哪些呢？
精益班组建设推行步骤：
1、制定好班组建设的总体目标。
2、选配好班组建设的组织者。
3、努力提高职工对班组建设工作的认识。
4、建立健全班组的各项规章制度。
5、认真贯彻落实班组的各项规章制度。
6、定期对班组建设工作进行总结分析。
精益班组建设失败原因：
1、忽视安全因素：在班组建设过程中，安全始终是首要任务。如果班组长没有足够重视安全，可能会导致安全事故发生，从而影响班组的正常运作。
2、忽视班组基础工作：班组的基础工作包括保证安全生产运行，抓好班组基础工作，以及班组长充分发挥班组职工自我管理、自我约束的作用1。如果忽视这些基础工作，可能会导致班组运作不畅，甚至影响整个企业的运营。
3、制度本身的问题：有些制度可能过于理想化，难以真正落实到实际工作中，或者制度本身的可操作性不强。
4、员工参与度低：精益班组建设需要全体员工的参与和配合，如果员工参与度低，可能会导致班组建设的效果不理想。
5、领导的支持力度不够：精益班组建设需要得到领导层的大力支持，如果领导对班组建设的重要性认识不够，可能会阻碍班组建设的进展。
6、班组内部矛盾：班组内部的矛盾和冲突可能会影响班组的整体运作，从而影响精益班组建设的进度和效果。
7、管理方式不当：如果采用的管理方式不适合班组的实际情况，可能会导致班组运作效率低下，进而影响精益班组建设的进程。
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