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推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”,需要做大量的准备和6S培训工作。
这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候,大家很不以为然。
几天后,港方派来指导6S实施的Mak先生,通过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K公司的领导和员工,受到了一次强烈的震撼。
Mak发现,印制车间的地面上,总是堆放着不同类型的纸张,里面有现在用的,也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网,躺在车间的一个角落里,沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记,要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道,货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候,车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起,谁也说不清到底领用了多少。
1、为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
2、6S推进要说明精神要点,让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的6S的样板场所,看哪个班组做得好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。
6S现场管理要诀五:的方法
1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法,也就是针对问题点,亮红灯,亮红牌的具体方法,判定基准要明确。
2、整顿可以使用看板治理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。
3、照片是一种保持记录的良好方法。
4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
5、可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。
6S现场管理要诀六:领导要巡视现场
1、巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。
2、巡视完毕后,要召开现场会议,将问题点专人及时地跟进解决。
3、确认问题点的改进进度,担当者要细心研究改进方法,成果再向领导汇报。
企业怎样推行6S管理?6S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。
企业怎样推行6S管理?
一、6S管理工作在企业中的实施原则:
(1)、效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)、持之性:人性化,球遵守与保持;
(3)、美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
二、6S管理工作的实施精髓:
(1)、员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)、过程:产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
(3)、效率:综合效率,挑工作极限。
明确店员各自分担的任务
为了使商场(商店)的体成员能够亲身投入实践,在推进6S的初期,首先要制定好活动人员编制,以明确各自分担的任务。
(1)6S队长。6S队长通常由店长担当。
(2)6S纠察队。主要以店员(包括店长和其他负责人)为中心的成员。
(3)6S的作用是为各业人员搭建一座桥梁,起到沟通的作用。
(4)6S执行。即参与6S活动的体人员,包括兼职人员和临时员工。
针对6S管理项目进行考评,纠正偏差
a.整理
1、有非必需的商品和材料吗?商品、原材料有非必需品吗?
2、有非必需的工具、设备和机器吗?工具、设备、机器中有非必需物品吗?
3、有非必需的用具和备用品吗?用具和备用品类有非必需物品吗?
4、非必需品明显存在吗?非必需物品一目了然吗?
5、有必需与非必需的标准吗?有废弃物品的标准吗?
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