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TPM是全员出产修补英文缩写，即全体人员参加的出产修补、维护体系。TPM要求从领导到工人，包含全部部分都参加，并以小组活动为基础的出产修补活动。TPM涉及到设备毕生、各部位的维护保养及整个作业环境的改善，目的是前进设备的概括功率。
TPM处理咨询概述：TPM的首要目的就是要事前预防、并消除设备缺点所构成的七大丢掉：预备调整、用具调整、加快老化、检查停机、速度下降和出产不良品。做到零缺点、零不良、零浪费和零灾害，在确保出产效益大化的一起，完结费用耗费的合理化。
TPM的方针可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事端为零、速度丢掉为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对出产构成冲击相当大，使整个出产品配发生困难，构成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值到达很高。
废品为零：指由设备原因构成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是确保产质量量的要害，而人是确保机器好坏的要害。
事端为零：指设备工作过程中事端为零。设备事端的损害非常大，影响出产不说，或许会构成人身损害，严峻的或许会“机毁人亡”。
速度丢掉为零：指设备速度下降构成的产值丢掉为零。由于设备保养欠好，设备精度下降而不能按高速度运用设备，等于下降了设备性能。
提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强TPM管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《TPM管理条例》，加强TPM管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患。
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