成本管理与精益生产现状剖析

我国制作业现在都在倡导，节省成本，进步功率。管理好了成本，有助于企业在竞争中脱颖而出。那么成本管理和咱们精益生产有什么联络呢？对这两者的联络作出了剖析。

JIT生产是当今制作业生产的寻求，精益生产大的优点之一，在于其对成本下降的明显成效，要想达到精益生产的成本操控首要要知道什么是糟蹋。精益思想以为非增值作业便是无构成本的添加，精益生产在很大程度上要依托管理，交流与协作。猜测做的好，库存停留量还有压缩或许，生产分配可以更合理，下降JIT中糟蹋比较大的环节在整个流程中的比重。

我国制作业尽管名列世界四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强；制作业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26；制作业结构依然偏轻，表现为装备制作在制作业中的比重不到30％，远低于美国的41。9％、日本的43。6％；技能立异才能十分单薄，产业主体技能依托国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业添加值率仅为26％，远低于美国的49％、日本的38％；低水平生产，才能严峻过剩。因而，精益生产在咱们国制作业的实施是非常有必要的！

JIT生产是当今制作业生产的寻求，精益生产大的优点之一，在于其对成本下降的明显成效，要想达到精益生产的成本操控首要要知道什么是糟蹋，下面我就那些“糟蹋”会使对应的成本添加要素进行比照：

首要是精益生产等候的糟蹋，精益生产思想以为非增值作业便是无构成本的添加，呈现等候原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的毛病造的等候，缺料、生产计划安排不均衡运用机搁置。精益生产这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本首要表现在整体上，形成是生产才能让费，使工人的薪酬、设备的空转等无构成本的添加。

JIT中糟蹋的东西，应该从猜测生产上处理。

因为精益生产JIT操控好了，库存的，人力的等等都是到了一定极限，不能怎么动了，如果还想进步功率，削减糟蹋，应该在猜测精益生产的视点看生产流程上的糟蹋了。比如，猜测做的好，库存停留量还有压缩或许，生产分配可以更合理，下降JIT中糟蹋比较大的环节在整个流程中的比重。

其次是精益生产库存的积压的糟蹋它会直接形成资金积压，看看那些不用要的库存添加，会导致那些成果？

1、精益生产库存的积压发生很多不用要的搬运、库房管理堆积、寻觅放铲除作业；

2、精益生产场所的占用、库房租金费用的添加、管理费用添加；

3、生产才能缺乏被掩盖，先入先出作业成为困难。

那精益生产库存积压的直接原因便是收购过多或缺乏、制作过多也会形成库存积压，当在制品、制品积压会添加搬运的成本及运送设的的成本还直接导致资金的积压。要削减库存，精益生产各个部门应协同，准确预计需求。库存削减了，流转资金就多了，自然成本也下降了。因而，精益生产在很大程度上要依托管理，交流与协作。

再次，精益生产过火准确的加工也是一种糟蹋，它会形成不用要的人工糟蹋，运用了多余的作业时刻和其它设备，使额定的人员、人力、生产资源、水电等费用添加，加工的管理工时也相应添加，时刻糟蹋还会影响产值的完结。这首要是产品设计和技能要求超过了必要的产品功用。设计者给产品规定了过高的精度，强度，无用的功用、结构等等。

精益生产产品质量问题是大的糟蹋：

1、次品返工、服务等相关作业使成本添加，如工时、人力、东西、设备、管理费用等都会相应成本添加，客户的服务成本也会加大；

2、还有呈现废品后对废品本身处理便是一糟蹋，当有退货时还需要额定的索赔及相应的费用开销；

3、精益生产质量问题会导致信用等级的下降，失掉对客户的诺言就等于失掉了商场，对商场宣扬的无形的成本也会加大！

产品的质量成本包括：

预防不良的成本：在避免不良阶段所做的作业所花费的成本；

判定不良的成本：检验时所花花费的成本；

内部缺点的成本：在精益生产过程中生产出不良而进行的返工或许维修所的成本；

外面缺点的成本：精益生产产品的售后服务，以及由质量问题失掉顾客的成本。

可以在确认相应的参数（比如新生产线是否可以下降产品成本、旧线全盘否定后需要多久才能将新线投产、固定资产折旧、新线成本等）之后通过定量核算，选取效益大化的计划。

因而，成本管理和精益生产是相互相成的，咱们要在合理操控成本的根底上进行精益生产，这样才能让生产精益求精，使企业不断进步。精益生产管理仅仅公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只要无限的持续改进，不断变革立异。