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仓库精益生产管理培训

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仓库精益生产管理培训

2023-08-10

仓库精益生产管理培训精益管理的核心在现场,注重员工参与,要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性,引导和激励员工参与持续改善,通过员工的主动参与,发挥员工的创造性,增强其主人翁感。那么仓库精益培训该如何做呢?


仓库精益生产管理培训作用:


1、降低库存


精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。


2、消除八大浪费


精益生产中,并非所有工作都有价值,超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同,同时,浪费之间的关系错综复杂,一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中,物流是关键,从削减库存着手,是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理,就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。


3、满足顾客需要


精益生产管理中,满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践,尽管产品供不应求,在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。


精益现场培训


仓库精益生产管理培训步骤:


步骤一:提高思想认识,强化组织领导


成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构,由总经理担任负责人,相关业务管理部门主管参加,明确职责和任务,制定精益生产工作计划,推动精益生产方式在企业的落实。


步骤二:成立项目领导和项目推行小组


这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步,有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”。


步骤三:建立示范线,确定管理样板


在实施精益生产方式3至6个月后,当5S获取初步成效时,应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态。


精益管理培训现场


步骤四:现场改善,从5S开始


5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。实施精益生产方式,首先必须从改善现场的环境开始,经过整理来清理不要的物品,减少对空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫,使现场保持干净,使设备及时保养;经过检查和整改,使员工形成好习惯,以保持良好的现场环境,从而提高企业的生产效率及产品质量。


步骤五:以七大浪费为重点,消除生产浪费现象

 

均衡各个生产工序的制造能力,减少过量生产,消除制造过剩浪费;减少生产的批量,缩短生产等待及排队的时间,消除等待浪费;加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等,消除搬运浪费;按需生产,减少存货,消除库存的浪费;考虑使用先进的工艺方法和工装,消除加工浪费


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