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公司TPM设备精益管理工作如何推进?

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公司TPM设备精益管理工作如何推进?

2023-07-20

公司TPM设备精益管理工作如何推进?TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益很大化的同时,实现费用消耗的合理化。


公司TPM管理培训内容:


1) TPM理念/方法/工具培训;


2) 成立TPM改善组织和改善重点;


3) 建立自主维护TPM体制;


4) 建立TPM点检及润滑标准;


5) 建立TPM定期保养制度;


6) 建立TPM备件控制方案;


7) 针对设备损失进行个别改善。


TPM现场管理


TPM设备精益管理培训


一、TPM管理准备阶段


1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训;


2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织;


3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果;


4.制定TPM推进总计划。


TPM精益现场指导


二、TPM管理引进实施阶段;


5.TPM管理制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改;


6.TPM管理建立自主维修程序;


7.TPM管理做好维修计划;


8.TPM管理提高操作和维修技能的培训;


9.TPM管理建立设备初期的管理程序。


三、TPM管理巩固阶段


10.总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。


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