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企业推行精益生产培训如何做现场管理?

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企业推行精益生产培训如何做现场管理?

2023-07-18

企业推行精益生产培训如何做现场管理?精益管理培训需要全员参与,要求企业从上至下都具备更高的素质,包括高层、中层、基层管理者以及普通员工。如车间主任,作为基层管理人员,既要有组织、协调的能力,又要掌握一定的技术技能,以帮助员工解决技术问题,必要时应能够顶替某些空缺岗位。


现场管理内容:


1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;


2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;


3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;


4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;


5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;


6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。


精益现场管理


精益现场管理培训步骤:


1、提高意识意识,加强组织


领导实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训,参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括:竞争形势,浪费观念,激励生产,5S,团队改进,全套设备管理质量管理等,以促进企业全体员工的观念和观念的转变,增强意识和主动性实施精益生产方法


2、做好5S与目视化管理


5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。


3、建立示范生产线并确定管理模型


实施精益生产方法三到六个月后,当5S取得初步成果时,应选择一条生产线作为示范,以促进持续改进。要提高内容,请尽量利用精益工具,同时要注意流水作业生产线的选择,并明确改善以前的状态。


4、开展研讨会


精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。 


5、持续改善(Kaizen)


当开始精 确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。  


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