常德精益生产管理培训公司

常德精益生产管理培训公司。常德精益生产管理培训公司就选精卓精益生产方式起源于日本，日本国因为生产资料的紧缺、人力的不足等原因，通过减少各种浪费来实现生产成本的降低。而我国不同于日本，我国地大物博，生产资料充足，采购成本较低，劳动力廉价，各种因素形成了我国企业铺张浪费的现象，很多企业在生产过程中产生了大量的生产资料浪费，并且很少有企业形成生产链，对废弃的生产资料不利用、不开发，造成了大量的浪费。刚好精益生产管理培训项目可以解决这些问题，那么常德精益生产管理培训公司如何找呢？精益生产管理培训公司能为企业带来什么益处。

精益生产管理培训优势：

1）精益生产管理培训-效率（P：Productivity）

生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标。借助很有效管理工具，实现生产作业标准化是提高生产效率的根本所在。

2）精益生产管理培训-品质（Q：Quality)

产品质量，越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标，质量就是企业的生命体现。在这里质量管理关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流水线产品。生产线上质量不合格和返工，可能会直接导致产品的停滞和积压。

3）精益生产管理培训-成本（C：Cost)

产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实。成本控制”和“成本降低”都是生产管理中需要考虑的事情。

4）精益生产管理培训-交货期（D：Delivery)

交期，这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间管理，时间就是金钱就在这里体现。

5）精益生产管理培训-士气（M：Morale)

士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第五个要素。

常德精益生产管理培训：

1、精益生产管理培训消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

2、精益生产管理培训消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

3、精益生产管理培训消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

4、精益生产管理培训消除产品质量出问题造成很大浪费

成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是很大的浪费，TPM管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”，是提高企业的效率和效益，降低企业成本的关键。

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