推广初期的6S管理咨询存在哪些问题?

推广初期的6S管理咨询存在哪些问题?6S管理对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）六个项目，因前5个词的日文罗马标注发音和第六个词（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

初期6S管理咨询存在问题点：

1、员工对6S管理认知还存在感知阶段

思想是行动的先导，有时候长期养成的惰性心理与不规范的行为使得很难改变职工的思想，一些固定僵化的思维模式也未打破，一些职工对6S现场管理的长期性和必要性认识不足，还停留在较初级阶段。

2、领导对6S管理不重视

6S在某个公司能否有效，能否持之以恒，很大程度上与高层权威对6S工作的支持度有关。如果高层领导在各种会议和场合不谈6S管理，下层及员工则认为6S管理可有可无，从而难以坚持。

3、推行6S管理难以坚持

6S现场管理中有重要的一项就是“规范”，在一些工作中通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s管理时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

4、推行6S管理只是心血来潮

然而6s生产管理运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。

企业6S管理作用：

6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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