企业如何导入精益生产管理制度方案？

企业如何导入精益生产管理制度方案？企业都知道精益生产管理竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产管理是由丰田汽车公司在二战以后首创的，根据1990年的资料，与相同生产能力的大量生产系统相比，尽管它（指丰田）的产品品种多，批量小，质量缺陷少，而它只需要一半的劳动力，一半的制造空间和一半的资本投入，一小部分的开发时间和产品制造周期，简言之，精益生产管理就是及时制造，消除故障，消除一切浪费，向零次废品，零库存进军。所以你会发现很多企业都在推行精益生产管理项目。那么企业精益生产管理项目方案应该如何做呢？

企业精益生产管理培训方案：

1．革新观念，树立精益意识。

我国有些企业过分强湖扩大生产规摸，在引l进国外先进技术装备时，片面追求高自动Y和高生产效率，而不考索整个生产过禹和需求的均衡生，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念．树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。

2．加强对精益思维的学习和研究。

精益思维是精益管理的核心。西方国家普建立示范中心，推广精益管。我宣彩颈对精益管理比/较陌生，政府和资会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研旁中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

3．推行精益管理模式应循序渐进。

精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宣宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较交好摸式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。

企业导入精益生产管理的相关作用：

1、消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

2、消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

3、消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

4、消除产品质量出问题造成很大浪费

成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是很大的浪费，TPM管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。

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