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工厂企业怎么落实6S现场管理培训?

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工厂企业怎么落实6S现场管理培训?

2023-06-14

工厂企业怎么落实6S现场管理培训6S管理是一种基于现场管理的组织管理模式,其名称中的6个字母分别代表了以下6个英文单词:整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)和安全(Safety)。


工厂企业6S现场管理培训:


⑴决策——誓师大会;


⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;


⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;


6S管理”由日本的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。


1.6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2.6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3.6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。


目的:稳定品质,减少工业伤害。


4.6S管理-清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。


5.6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。


6.6S管理-安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


精细管理>;精确管理>;精益管理 制度是创造优秀员工的基石。


标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具。


6S管理


工厂企业6S管理培训意义:


(1)提升企业形象


实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行业中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的很佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“很佳的推销员”。


(2)减少浪费


企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。


(3)安全保障的基础


6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道通畅,各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。


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