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机器生产车间6S管理标准是什么?

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机器生产车间6S管理标准是什么?

2023-06-05

机器生产车间6S管理标准是什么?6S管理做到位,可以帮助企业提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序,以预防为主,保证安全。机械生产车间实施6S管理,创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作和生活环境,让企业中的每个人都能形成良好的日常作息和习惯,终身受益。


生产车间6S管理内容


6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。


1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


6、6S管理-安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 


6S管理现场


机器生产车间6S管理标准


1、车间通道内行走


标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动,2人以上即可成一条队形,自觉按队形行走。


2、茶水间地面清洁


标准:在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶内。


3、个人衣着


标准:上班要穿工衣,不可穿短裤、七分裤进入车间,不可佩戴首饰,如戒指、项链、耳环等,男生不可蓄长发,女生需将头发扎紧。


4、作业坐姿


标准:双膝自然并拢,双腿正放或侧放,不可翘二郎腿,至少坐满椅子的2/ 3,人与人之间的距离至少保持20CM以上,凳子距离黄线5cm左右。


5、私人物品管理


标准:私人物品不可带进车间,如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。


现场6S管理


6、公司发放辅料管理


标准:公司发放的辅料,要妥善保管,不可在上面乱涂乱画,随意损坏。


7、作业过程


标准:上班作业过程中不可以讲话、嬉笑,讨论与工作内容无关的事情。


8、凳子摆放


标准:在作业时,凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行,脚与凳子的距离保持在1CM左右,不可压黄线。下班后,需统─将凳子归位。


10、流水线上标识


标准:标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定,粘在定位线的正中间。


11、出入门牌标识


标准:标识直径10cm,在门锁正上方5cm处,贴上“推”字牌,在门背面贴上“拉”字牌,高度要一样高。


12、看板


标准:车间通道内的看板,高度统—150cm,长度根据内容的实际多少定,统一裱PVC板,包黑色边框,统一的Logo和底纹背景。


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