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企业车间生产现场5S管理标准

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企业车间生产现场5S管理标准

2023-05-26

企业车间生产现场5S管理标准5S管理标准起源于日本,日本式企业将5S作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,也称为6S管理


车间现场5S管理标准:


1. 5S管理-整理(S1 Sorting):筛选出不必要的物品并加以处理,保留的物品要归类展示,以便于使用。


2. 5S管理-整顿(S2 Straightening):通过归类,找到物品的应有位置,建立相应的标识及标准,保证物品摆放的规范性、及时性。


3. 5S管理-清扫(S3 Sweeping):尽可能清除工作区域中杂乱的垃圾及灰尘,从而保持一个整洁、干净的工作环境。


4. 5S管理-清洁(S4 Sanitizing):彻底清洗和消毒工作区域,以确保生产环境的卫生和安全。


5. 5S管理-素养(S5 Self-Discipline):持续进行上述四个步骤的措施和强化工作场所的文化培养,让5S成为企业文化的一部分,并可以持续改进。


车间生产现场5S管理


步骤1:成立推行组织

  

1、推行委员会及推行办公室成立;


2.组织职责确定;


3.委员的主要工作;


4.编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。


步骤2:拟定推行方针及目标

  

方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则。


步骤3:拟定工作计划及实施方法

  

1.拟定日程计划作为推行及控制之依据;

  

2.收集资料及借鉴他厂做法;

  

3.制定5S管理活动实施办法;

  

5S现场管理


4.制定要与不要的物品区分方法;

  

5.制定5S管理活动评比的方法;

  

6.制定5S管理活动奖惩办法;

  

7.其它相关规定(5S管理时间等)。


步骤4:教育

 

1.每个部门对全员进行教育:•5S管理的内容及目的•5S管理的实施方法•5S管理的评比方法;


步骤6:实施

  

1.前期作业准备:方法说明会、道具准备;

  

2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除);

  

3.建立地面划线及物品标识标准;

  

4."3定"、"3要素"展开;

  

5.定点摄影;

  

6.做成"5S管理日常确认表"及实施;

  

7.红牌作战


现场5S管理培训


步骤7:活动评比办法确定

  

1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;

  

2.考核评分法。


步骤8:查核

  

1.现场查核;

  

2.5S管理问题点质疑、解答;

  

3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)。


步骤9:评比及奖惩

  

1.依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。


步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高

  

1.QC手法;

  

2.IE手法;

  

在5S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。


步骤11:纳入定期管理活动中

  

1.标准化、制度化的完善;


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