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企业推行TPM管理有哪些步骤? 

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企业推行TPM管理有哪些步骤? 

2023-05-24

企业推行TPM管理有哪些步骤? TPM英文(Total Productive Maintenance)的缩略语,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系


企业TPM管理培训步骤:


一、准备阶段


1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训;


2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织;


3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果;


4.制定TPM推进总计划;


二、引进实施阶段


5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改;


6.建立自主维修程序;


7.做好维修计划;


8.提高操作和维修技能的培训;


9.建立设备初期的管理程序;


三、巩固阶段


10.总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。


现场TPM管理


此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。


1、准备阶段


①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。


②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。


2、引进实施阶段


此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。


① 制定提高设备综合效率的措施


成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。


项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。


② 建立自主维修程序


首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。


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