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机械工厂生产车间6S管理

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机械工厂生产车间6S管理

2023-05-10

机械工厂生产车间6S管理。优秀的品质文化、管理体系和人的能力,决定了良好的工作结果和管理水平。企业想提高工作的绩效和管理水平,就应该寻求一种能在很大程度上影响品质文化、管理体系和人的能力这三者的管理模式。6S管理就是企业要寻求的这种管理模式,它是品质文化、人的现场管理能力提升的基础。6S管理是投资很少、原理很简单的管理活动和模式。


6S实施要领:


6S管理-整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。


6S管理-整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。


6S管理-清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。


6S管理-清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。


6S管理-素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。


6S管理-安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。


6S管理


机械工厂生产车间6S管理


一、6S管理-整理


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


4、料架的`物品摆放整齐。


二、6S管理-整顿


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


三、6S管理-清扫


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物。


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


6S管理


四、6S管理-6S管理-清洁


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


五、6S管理-素养


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


六、6S管理-安全


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟


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