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车间管理人员5S培训计划。5S管理是工厂企业开展精益生产管理的基础改善工作,现场管理人员通过开展5S管理改善,能够让工厂企业的生产现场从根源上得到很好的提升,从而打造成安全、高效率、无浪费的标杆工厂现场。
车间现场5s管理员岗位职责:
1.推行5S管理,使班组员工人人参与,持续改善。
2.每天对工作区域进行监督检查。
3.对生产现场坚持整理、整顿、清扫、清洁、素养,处于良好的和谐状态。
4.下班后坚持检查清扫工作,看设备工具及物品摆放是否规范。
1. 成立组织
企业领导必须吸视此项工作,把5S管理纳入议事日程,企业一把手任组长,车间、配件、服务主管任组员,可根据需要设立副组长或秘书。小组主要负责如下工作。
(1) 制定5S推行的方针目标。
(2) 制定5S推行的日程计划和工作方法。
(3) 负责5S推行过程中的培训工作。
(4) 负责5S推行中的考核及检查工作。
2. 制定5S管理规范、标准和制度
成立组织后,要制定5S规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标。组织基础管理人员进行调查和讨论活动,建立合理的规范和激励措施。制定工作场所必要物品定位标准、工作场所清扫标准和清洁制度、检查考评制度、岗位责任制和奖惩条例等。
3. 宣传和培训工作
很多人认为维修工作的索点是服务,将人力放在5S上,纯悴是在浪费时间;或认为工作太忙,搞5S是劳民伤财;或认为搞5S是领导的事,与我无关等。因此,要推行5S管理,就应做好宣传和培训工作,宣传和培训包括如下内容。
(1) 5S基本知识,各种5S规范。
(2) 为什么要推行5S, 5S有什么功效。
(3) 推行5S与公司、与个人有什么关系等。
(4) 将5S推行目标,竞赛办法分期在宣传栏中刊出。
(5) 将宣传口号制成标语,在各部门显著位置张贴宣传。
(5) 举办一些内容丰富的活动,如编辑一些对5S有教育意义的结合实践的节目,举办5S知识问答比赛等。
宣传和培训的对象是全体干部和员工,培训的方法可采取逐级培训的方式。
4. 推行
(1) 由高管理层做总动员,企业正式执行5S各项规范,各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的5S规范严格执行,各部门人员翻晴造了解5S规范,并按照规范严格要求自身行为。
(2) 此阶段为推行5S活动的实质性阶段,推行的其体办法可以是样板单位示范办法,选择一个部门做示范部门,然后逐步推广;也可以是分阶段或分片实施,按时间分段或按位置分片区的办法;还可以是5S区域责任和个人责任制的办法。
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