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6S管理标准化培训

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6S管理标准化培训

2023-04-28

6S管理标准化培训。车间浪费的根本原因是过剩的生产要素的存在,即人、设备、物料、车间空间。基本的解决方法是在6S管理咨询中进行改进,并在此基础上针对具体问题进行更深入的现场管理改进。6S管理咨询发展到一定程度后,将进入标准化阶段。为标准化其改进成果,发挥复制推广作用,优化后续提高提供良好的环境。标准化是制度化的很高形式,可以运用于生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。而标准化管理是指为在企业的生产经营、管理范围内获得很佳秩序,对实际或潜在的问题制定规则的活动,及MBA等常见经管教育均将标准化管理体系建设涵括在内。现阶段标准化管理泛指企业标准化管理体系。那么6S标准化管理培训应该如何做呢?


根据世界各国的经验,企业标准化工作要攀登三个台阶,要走“三步曲”。


第1步,制定好能确切反映市场需求,令顾客满意的产品标准;


第2步,建立起以产品标准为核心的有效的标准体系;


第3步,把标准化向纵深推进,运用多种标准化形式支持产品开发。


这三步的具体含义是:


第1步:制定好能确切反映市场需求,令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度,解决占领市场的问题;


第2步:建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高,使企业能够占稳市场,不至于刚占领市场,由于质量不稳退出市场;


第3步:把标准化向纵深推进,运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。市场不是固定的,不是开发出一种产品,制定了一个标准,就几十年可以不变,市场经济没有这种机制。市场是多变的,企业必须具备这种应变能力,这就是使企业不仅能够占领市场,站稳市场还能够适应市场,扩大市场。


标准化要一步一步的跟着企业的市场运作来转,一直转到这个角度,登上制高点,这才能体现出标准化的作用和价值。这三步曲中的每一步,都要遵循市场经济规律,要抛弃计划经济体制下遗留的种种弊端,每个企业都要从自身的情况出发,通过创新开辟自己的道路。 标准化要赢得竞争,就必须创新。企业标准化不能再走老路了,创新才有出路。企业标准化不能孤军奋战,要同各部门协作配合、互相支持,发挥整体系统功能,才能走好三步曲。


一、制定好产品标准是企业标准化的第一步;


二、标准形成体系才能发挥作用;


三、产品开发领域是企业标准化的制高点。


6S会议


企业做好标准化6S管理培训意义:


1. 6S标准化管理提高工作效率和质量:通过6s标准化管理,可以将生产现场、办公环境等进行整理、清扫、清理、整顿、安全、素养等6个步骤的系统整合,从而规范化、标准化管理,提高工作效率和工作质量。


2. 6S标准化管理改善工作环境:通过第一步整理,去除不必要的杂物、垃圾等,使工作环境变得舒适、整洁,让员工有良好的工作心情和积极性;通过清扫、清理,可以去除污垢,让员工更健康;通过整顿、安全,可以保证安全生产,增强员工安全意识和责任感。


3. 6S标准化管理降低成本:通过6s标准化管理,可以减少浪费,缩短生产周期,从而减少生产成本;通过整理、清扫、清理,可以减少维修、保养费用,延长设备寿命。


4. 6S标准化管理提高管理水平:通过实施6s标准化管理,不仅可以降低不必要的开支,而且还能提高管理水平,促进企业管理的一体化、系统化、科学化与现代化,为企业发展提供坚实的保障。


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