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什么是7S?7S管理内容
编者按:7S带来的不仅是创新,更是改变。一个公司的形象和它的声誉有关。好的人才和设备,需要有好的环境,才能成为好的企业,生产出好的产品。
什么是7S?
“7S”是在“5S”的基础上改进的,在“5S”的基础上增加了安全性和经济性。“7S”是七个词的缩写:Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke,safety and save。因为这七个字的首字母在日语和英语中是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清洁、扫盲、安全、节约为内容的活动称为“7S”活动。
7S活动内容
(1)整理
把不想要的人、事、物分离出来,然后把不想要的人、事、物处理掉,这是改善生产现场的一步。其要点是对生产现场实际摆放和停滞的各种物品进行分类,区分现场需要的和不需要的;其次,要坚决清理生产现场不必要的物品,如废旧材料、多余半成品、切屑、下脚料、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等。这项工作的要点是坚决清理现场不必要的东西。对于车间的每个工位或设备,通道的前后左右,厂房的上下,工具箱的内外,车间的死角,都要完全的搜索和清理,做到物尽其用。坚决做到这一步,是树立良好作风的开始。日本一些公司提出口号:效率和安全始于收尾!
精加工的目的是增加工作面积;顺畅的物流、防止误用等。
(2)整改
对需要的人、事、物进行量化和定位。上一步完成后,科学合理地安排和放置需要留在生产现场的物品,以较快的速度获取所需物品,在有效的规章制度和简单的流程下完成作业。
整治活动的目的是让工作场所干净整洁,一目了然,减少取放东西的时间,提高工作效率,维护一个井井有条的工作秩序区域。
(3)清扫
清扫工作场所,发现设备异常立即维修,使其恢复正常。灰尘、油污、铁屑、垃圾等。会在生产现场的生产过程中产生,从而使现场变脏。现场脏乱会降低设备精度,造成故障频发,影响产品质量,安全事故防不胜防;肮脏的场景会影响人们的工作情绪,使他们不愿长时间停留。因此,有必要通过清洁活动清除那些污垢,创造一个明亮舒服的工作环境。
目的是让员工保持良好的工作情绪,保证稳定的产品质量,从而实现企业生产零故障、零损耗
(4)清洁
整理、整改、清洁后,要精心维护场地,使其保持较佳的状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化,从而消除安全事故的根源。创造良好的工作环境,让员工快乐工作。
清洁活动的目的是让整理、整改、清洁成为一种常规和制度,这是标准化的基础,也是一个企业企业文化的开始。
(5)素养
素养就是教育,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是7S活动的核心。没有人员素质的提高,一切活动都无法顺利开展,也无法坚持。因此,在抓7S活动时,要始终以提高人的素质为中心。
目的:通过素养使员工遵守规章制度,养成良好的工作素养习惯
(6)安全
清除隐患,消除险情,防止事故发生。
目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续、安全、正常进行,减少安全事故造成的经济损失。
(7)节约
是指合理利用时间、空间和精力,使其发挥较大效用,从而创造一个物尽其用的有效工作场所。
实施中要坚持三个理念:能用的尽量用;以自己做主的心态对待企业的资源;不要随意扔掉。在扔掉之前,想想它的剩余使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。在中国,由于资源相对短缺,我们应该在企业中坚持节俭的原则。
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