精益工具管理培训

精益工具管理培训。工具管理是对使用的工具进行领用、使用、 保管、修复而进行的有关组织管理工作。是企业管理的一个重要组成部分。企业生产过程中所使用的工具，也和机器设备一样，是生产力的组成要素，是企业进行生产的物质技术基础。先进的机器设备，必须要有质量优良的各种工具相配合，才能充分发挥作用。由于机械制造企业中工具的品种规格繁杂，数量很大，使用面广，又占用了大量流动资金，因此，搞好工具管理，对保证企业实现均衡生产、增加产品产量、提高产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本、加速资金周转等等，都具有重要的意义。那精益管理是如何利用好工具进行培训的呢？精益工具管理培训该如何做呢？

工具管理基本内容：

工具管理的范围很广，各种刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等都属于工具管理的范围。工具分为通用工具和专用工具（专用工艺装备）。前者一般向外购买，后者一般由企业自制。就工作内容来说，工具管理包括工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等等。

工具管理的任务是，保证及时地以优质、高效、成套的工具供应工作地，满足生产需要；合理地组织工具的生产、采购、保管、使用和回收，不断降低工具的消耗量和值备量，节省费用开支。

精益工具管理有哪些？

1、精益工具管理-准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

2、精益工具管理-5S与目视化管理

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。

3、精益工具管理-看板管理(Kanban)

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。

4、精益工具管理-标准化作业（SOP）

标准化是生产高效率和高质量的很有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。

5、精益工具管理-全面生产维护(TPM)

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。

6、精益工具管理-运用价值流图来识别浪费（VSM）

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、精益工具管理-生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益工具管理-拉动生产（PULL）

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

9、精益工具管理-快速切换（SMED）

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是团队协作下很大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够**大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。

10、精益工具管理-持续改善(Kaizen)

当开始精准地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

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