TPM设备管理的“四化”管理

　　TPM设备管理的“四化”管理

　　1。TPM设备管理——生产保障较大化:

　　减少损失就是对成本大的贡献。如何制定一个好的设备计划来预防故障的发生，一旦故障发生如何快速解决，从而将停机损失降到低，是摆在我们面前的课题。通过管理形成全员维修，防止故障再次发生，通过预案快速解决故障，正是设备管理者应该认真研究的。

　　不考虑成本就提保障，一提成本就放弃保障，往往是错误的。随着维修水平的提高，维修费用会不断上升，所以不能当时就全部更换，而是看当时；同时，随着维护量的增加，故障损失会越来越低，两条曲线的交点就是佳管理点。管理设备，一定要抓住这个佳点，追求综合成本低。

　　2。TPM设备管理——运营成本较小化:

　　受条件限制，故障需要外包维修时会产生维修费用。首先要注意这个成本是否应该发生。很多故障都是我们管理失误，或者使用环节使用维护不当，或者预防性维护不及时，导致费用支出。这时候就要检讨这些错误，进行改进。另外，如果我们维修团队的技能水平无法支撑，就会增加外包维修的业务量，这就给我们提出了团队培养和技能提升的课题。其次，要注意渠道是否是较好的。因为很多急修来得突然，时间紧，业务量也不大，所以每次找新的供应商都会遇到对方配合不够或者维修质量无法保证的问题。这就要求提前建立周边地区有竞争力的维修网络，并与之建立长期关系，以便你在急用时有所准备。另一个是建立维护费核查流程，所有发生的费用都要进行核查和跟踪，不断优化我们的网络，提高维护费的性价比。

　　内部维护失败时会发生备件费用。备件的储备量应该有多大一直是困扰我们的一个问题这里也要从两个维度来理解，找到较佳的管理点:随着维修水平的提高，停机损失会越来越少，但备件费用会越来越多。相反，由于维修水平不足，停机损失会越来越多，虽然备件成本在下降，两者的交点是综合成本的较佳点备件要分类，关键备件要储备，对生产影响大的备件和采购周期长的备件也可以考虑和供应商“代销”合作。

　　第三类是日常维护的备件消耗，如定期换油、绝缘胶带等低值易耗品。这部分比较稳定，适合配额管理。工具可以换成旧的，旧的要退回仓库鉴定，旧的要维修再用。在这方面支持一些激励制度会有很好的效果。

　　另外，需要强调的是，设备采购的浪费也不容忽视。

　　设备采购前期的风险规避非常重要。往往一些公司规划不充分，导致闲置、浪费，或者事后连续失败，带来运营成本高。这里主要要注意论证采购前期的风险规避:一是技术风险规避，二是商业风险规避。前期笔者在一家企业遇到一件事。企业想推出一套熔铝设备，花了一大笔钱引进瓶装燃气系统。推出后的二年，老板后悔了，很多钱都浪费了。因此，设备采购需要经过充分论证。还有一些单位注重一次性投入，只比较所购设备的价格而忽视性能，导致运营成本过高等等。还有，在资产使用环节，由于设备部门、使用部门、财务部门之间协调不够，往往导致资产不全、账实不符、资产流失等。，而增值的又记为新增资产，资产管理出现混乱。

　　3。TPM设备管理-安全风险较小化:

　　安全事故给企业造成的损失是巨大的，制造企业80%以上的事故都与设备有关，但往往很多设备主管抱着“安全是安全员的事，不是我的事”、“安全事故不会发生在我身上”的态度，导致企业“危机四伏”。因为安全部门对设备不了解，如果设备人员再忽视安全，后果会相当严重！抓安全首先是意识的培养，要利用一切渠道和机会讲安全。比如上班前一分钟，很多企业都在开晨会，都要求讲安全，但是怎么说呢？有些班前会像喊口号一样天天重复。员工听腻了会起到什么作用？这就是为什么大家都在做同样的事情，效果会有很大的不同。每天讲具体的，不同的细节，让安全这根弦绷紧。其次，安全计划。汶川地震桑枣中学无一人伤亡，是叶志平校长多年坚持的预案演练取得的。我们的设备管理还应针对关键风险设备和设备的关键风险点制定计划并保持练习，模拟事故，检查预防措施，检查保护可靠性，特别是意外故障；查查事故造成损失谁来追究。为了唤醒大家的防范意识。记住12个字:“播思想，纠违规，查隐患，建制度”。反复反复的把握，持之以恒才会有效果。

　　4。TPM设备管理——创新增值常态化:

　　除了避免损失、降低成本，还要关注生产过程中的六大损失、七大浪费，引导员工善于发现和捕捉创新。建立创新激励平台，鼓励员工积极创新。实践中，快速换模、巧妙工装等很多发明都来自一线员工。从机制上引导这种创新，对公司的发展是非常有利的。