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精益TPM管理咨询。精益TPM的具体做法一般为：把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。那么下面我们就来看看精益TPM管理咨询吧？
精益管理源自于精益生产，是一种使企业以较少的投入获取较高质量和数量产品的管理方式。核心的内涵在于“精”和“益”：
1.“精”：少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。
2.“益”：多产出经济效益，实现企业升级的目标。
精益管理强调客户对时间和价值的要求，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。归纳起来就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现大化。
精益TPM管理推行步骤：
1．企业的管理层宣布推进TPM活动。
2．TPM活动培训和宣传。
3．建立TPM指导及推进组织。
4．设立TPM活动方针和目标。
5．制定TPM活动计划书。
6．正式启动TPM活动。
7．推进5S。
8．开展员工提案活动。
9．推进自主管理活动。
10．发起焦点改善活动。
11．总结活动成果。
12．建立自主管理体制。
精益TPM管理作用：高直通率；减少品质不良；提升平均无故障时间；降低平均故障等待时间（MTTR）；提高改善提案提出数量；提高人均劳动生产率；降低质量成本；减少索赔件数；压缩库存；减少工伤事故；提高员工技能水平；增强员工自主管理的自信心、成就感和满足感；变革全员意识；畅通内部信息交流；稳定客户订单；提升企业形象；提升企业文化。
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