制造企业如何推行精益生产管理?

制造企业如何推行精益生产管理?精益生产方式是精益管控方式的重要组成部分，推行精益生产方式是解决企业生产管理效能的有效途径。。精益生产的基本思想是：在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为精益生产方式。其核心是：以零库存快速应对市场变化。那制造企业是如何推行精益生产管理的呢？

制造业精益生产管理：

精益生产管理源于日本丰田公司，它是通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果。

精益生产管理它既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念一种文化实施精益生产方式JIT就是决心追求完美追求卓越，就是精益求精尽善尽美；

精益生产管理为实现7个零(零故障零切换浪费零库存零浪费零不良零停滞零事故)的目标而不断努力其实质是流程管理，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；

精益生产管理推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;实现拉动式准时化生产方式，使生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段满足顾客对价格的要求。

制造企业如何推行精益生产管理?

1、精益生产管理-建立完善的生产运营体系，确保效率

了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才利于管理。

2、精益生产管理-避免浪费，提高效率

精益生产管理认为生产现场的浪费，是指降低生产效率的各种因素。通过行动方案，对现场诊断，确立生产运营管理的效率损失的真正原因。【① 减少等待时间、② 降低在制品、③ 减少不良品、④ 避免生产过量、⑤动作的浪费、⑥ 库存的浪费等...】

3、精益生产管理-降低计划性损失，提升效率

精益生产管理的计划是连接团队的核心点，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以合理的生产效率，获得大的效益。

4、精益生产管理-物料、生产进度控制，确保效率

精益生产管理生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

5、精益生产管理-运用绩效指标改善法，提升效率

企业通过精益生产管理采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。

6、精益生产管理-透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率

精益生产管理通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果【①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。】

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