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为什么很多企业需要精益生产咨询?精益生产方式是追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。那下面我们就来详细说说为什么很多企业都在推行精益生产咨询?
精益生产对于企业来讲,会有以下的效益:
精益生产是对企业整体的一种提升,它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西,包括动作、库存等等。
1.产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;
2.生产周期短,提升了资金利用率;
3.生产率极大提高,减少了人工成本;
4.产品品质得到极大改善,减少了于此相关的成本;
5.强调标准作业,使得生产安全得到有效保障。
精益生产咨询:
1、精益生产咨询-控制成本
精益生产咨询是追求零库存生产,或将库存降到很低。控制成本的目的是解决困难和控制成本,而低库存需要高效的流程,质量稳定可靠。许多企业在实施精益生产时,认为精益生产是零库存。他们不会先改变步骤,提高质量,而是盲目地控制成本。因此,可以想象,成本没有降低,而是急剧上升。因此,精益生产不适合我的行业和我的企业。这种误解需要避免。
2、精益生产咨询-关心步骤,提升整体效益
怎样的流程就产生怎么样的绩效。改进步骤的目标是提高整体效益,因此,在精益生产咨询中,过程优化非常重要。流程优化好了,对整体的效益提升是相当大的。
3、精益生产咨询-创建不间断步骤以迅速应变
创建不间断步骤,将步骤之中不升值的失效时长尽量缩小以减少整个流程的时间,进而迅速应变客户的需求,这点针对精益生产咨询是很重要的。
4、精益生产咨询-清除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过多生产、等待时间、搬运、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷及其忽略职工想像力,只有从源头上清除这些浪费,企业才会精益化运转。
5、精益生产咨询-高质量的过程,一次做对
质量是制造出来的,而非检测出来的。检测只是一种事后挽救,不仅成本高并且无法保证不出差错。因此,首先要在设计、工艺和制造中建立质量保证体系,一次做对。精益生产需要低库存、不间断的步骤,更需要高质量的过程。
以上就是对精益生产管理的介绍了,精益生产是一种具有优势的生产方式,其优势在于能够有效地提高生产率,降低生产成本,提高生产质量,并且能够更有效地配置生产资源。精益生产咨询有助于企业了解并实施精益生产方式,从而取得上述优势。从上面的介绍可以看出,精益生产咨询公司的介入能够帮助企业实现精益生产,这对于企业的生产效率和经济效益都有很大的帮助。
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