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精益生产七大任务

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精益生产七大任务

2022-12-26

精益生产七大任务现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。那精益生产管理的七大任务有哪些呢?


精益生产管理七大任务:


1、牢筑人身安全防线,建立安全长效机制


精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制,通过安全生产的制度化、规范化等管理措施,让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为,实施标准化作业,严格落实安全责任制和事故问责制,把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工,时时监督管理,保证各项安全措施真正落到实处。


2、实施以品质为中心的经营,建立全面质量管理体系


精益倡导的品质,是生产制造环节结束后要达到的目标,是承接于成本控制和制造控制,投放市场前对产品的检验标准。要提升产品品质,必须以精益原则为指导,实施全面质量管理,建立产品的品质保证体系、制造过程解析管制体系、原材料管理体系、标准化体系等,开展品管圈活动。以规划活动为起点,分辨顾客使用产品后所获得的满足感和依赖感,按照客户需求确定产品特性,寻找实现特性的条件;以供应商管理为准备,严格控制原材料规格、品质,不断提高供应商的供货水平;以生产制造为中间阶段,设立制造标准,持续积累经验,实施技术储蓄;以检验阶段为结点,严格把关检测,正确评价,做到预防、制造、检验三结合。


3、重视成本分析与控制,提高企业利润率


精益成本管理是相互联系、相互作用的方法体系,如果孤立地看每一个思想、方法,都不能准确把握精益成本管理的精髓。只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本管理系统,才能发挥每种方法的功能,达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。


4、理顺生产环节,实现敏捷化协同制造


实现精益化的生产制造,必须掌握两个核心,即整流化生产和标准化生产。


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5、加强设备保全维护,全面提高设备综合效率


由于设备的使用者对设备性能往往更加熟悉,因此,精益管理就以此为着眼点倡导自主保全管理,“自己使用的设备自己管理和维护”。自主保全要求设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作,对自己的设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作,自觉遵守设备的操作规范,对劣化的部件及时进行更换和复原。通过建立设备管理的绩效评价制度改善设备保养活动,提高设备操作人员技能,从而树立“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营方式。


6、创造优质环境,推动现场可视化管理


借助6S管理,生产环境混乱问题可以得到有效控制。6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项,其中前四项为具体行动,要求企业消除没有必要存在的物品,塑造清爽的工作场所,增加空间灵活性。把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示,使工作场所一目了然,消除寻找物品的时间。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境,减少工业伤害,消除安全隐患。后两项既是管理手段,又是要达成的目标,要求每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。


7、加速人才育成,提高企业整体水平


推行精益理念首先是要通过培训改变员工观念、用七大任务中细致和明确的标准确定对工作的要求、用合适的人担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力,提高整体员工精益求精的意识,提高员工发现问题、解决问题的能力,提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力,使员工养成规范做事的良好习惯。积极改善企业文化环境,通过员工培训、制定标语口号、现况板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展改善提案活动,从而使公司整体水平有效全面地提升。


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