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企业5S管理培训

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企业5S管理培训

2022-12-22

企业5S管理培训5S管理是日本企业独特的一种管理办法,指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性,形成强大的推动力,创造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。那企业如何进行5S管理培训呢?


企业5S管理培训内容


1、5S管理-整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下,不必要的物品彻底丢掉。


2、5S管理-整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。


3、5S管理-清扫:清洁工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。


4、5S管理-清洁:将上面的3S事实的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持。


5、5S管理-素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。


5S管理内容实施标准:


工具器具整理、整顿标准


1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。


2、非标准件用专用器具,标准件用通用器具。


5S管理


3、器具存放严格按定置图摆放。


4、零部件:作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上,按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品,应予以标识隔离存放。


5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置,并且摆放整齐。


6、作业、工序卡应操作位置附件,能直接清晰地看到,其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。


7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置,设专人清除打扫。


8、车间内因特殊原因须临时放置的物品,要指定存放地点和方式并加以标识,运输通道、消防通道不得阻塞。


9、工具柜统一规范,摆放整齐,保持清洁,柜内的工具排列有序,不得放置其它物品。


10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐,打扫干净,清洁;文件资料分类存放,并做好标识。


11、危险品、消防用具要单独存放,严格执行有关制度。


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