包装行业如何推行6S管理？

　　包装行业如何推行6S管理？

　　在走访的纸箱厂中，有大多数纸箱厂都不注重现场的6S管理，为什么呢？主要是成天的赶货而忽略了现场6S管理，其实这样的想法和做法是错误的，6S管理是帮助生产提高生产效率的，表面上看是要花一些时间去处理，但管理好了能让所有的事情得心应手，从而提高生产效率。在这里我们一起来讨论一下现场6S管理。

　　那么先来说说何为6S？

　　“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”在日文罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6S，6S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。

　　为什么要推行6S？

　　通过培训使参加者掌握6S推行的方法、步骤、实施细则、实施对象、实施的要点，并能够实际操作与掌握；通过对现场的巡查发现问题点，责令责任人限期整改，并举一反三，提高现场管理水平，促进效率的提高，从而改善和提高企业形象。

　　那么，如何推行6S呢？

　　一、建立6S推行委员会与推行小组：

　　建立推行委员会，明确推行委员会职责：6S推行委员会是公司6S推行的高权力机构，统筹负责6S管理，划分责任区域；配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理监控；负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。成立6S推行小组，明确推行小组职责：是6S推行实施与监督的组织，小组直接向推行委员会汇报，跟进各推行小组的工作，对各部门6S推行实施的情况进行审核，在日常动作中起到监督作用，并确定推行小组成员，明确各成员的工作职责。

　　二、制定6S管理方针及目标：

　　1、6S管理方针：只有起点没有终点，挑战自我，塑造企业新气象，规范现场与物品，提升自我素质。

　　2、6S管理目标：通过6S管理活动，精益求精，塑造企业新环境，员工养成良好习惯，从而提升员工的整体素质。

　　三、6S推行计划：

　　阶段事项要求

　　1阶段

　　制定6S实施细则开始培训，划分好责任区域公布执行

　　开始培训统一认识后，公布6S实施细则。

　　第2阶段

　　各部门执行过渡期

　　帮助各部门按规定试执行，协调解决各部门在执行中的困难。

　　第3阶段

　　树立正反典范

　　总结过渡期出现的各种问题，公布正反典范实例。

　　第4阶段

　　严格执行

　　采取严格执行、限期整改责任到人等措施保证落实到位。

　　第5阶段

　　公布评比结果

　　为保证效果，每周组织巡查评比，周一月末汇总公示。

　　四、6S的推行实施：

　　1、各责任部门将各自负责的责任区域指定责任人，按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域和生活的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。

　　2、由企业6S推行小组分别对各责任区域进行每周一次的检查（可以红牌作战方式进行）与评分，将其检查结果记录，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改，推行小组每月将检查结果进行汇总并公布。

　　3、持之以恒，提高活动实效，6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，6S管理的难点在于坚持；为建立活动的长效机制，各部门要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核，确保活动取得长足实效。

　　4、企业为确保“6S”管理工作顺利进行，为鼓励员工制定合理化考核方案，企业对被采纳的提案者给予奖励，对不服从公司计划安排的员工，将根据公司相关管理规定进行处理。