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工厂6S管理建议。6S管理由日企的 5S 拓展而来,是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法, 6S的本质上是一种执行力的企业文化,强调组织纪律性的文化,6S管理作为基础性的6S工作落实, 能为别的管理活动提供优质的管理平台。那工厂推行6S管理有哪些建议呢?
工厂6S管理建议:
1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处,从而掌握日常工作中怎么去实行6S管理。将6S管理理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。
2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴6S管理标语,开展各种6S管理培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工,让他们主动参与到6S的行动中来,使6S管理实现工作化、生活化。
3、根据公司的生产任务安排,拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下,保持现场6S工作整改进度。
4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。
5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平,不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法,以保障6S工作的顺利进行。
6、6S活动是所有管理活动的基础,企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标,所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作,只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。
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