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精益生产管理如何推行？大家都知道精益生产是对企业有好处的，长久来看，有利于企业的良好循环发展，人人都是自觉的，作为管理者也不用操心企业内部的各种问题，从而抽出更多的时间办理其他的事务，但是精益化管理是一个持续不断的过程，那企业又该如何推行精益生产管理呢？
精益生产管理实施常见问题如下：
1. 管理人员同作业人员对精益生产的观念没改变。相关主要执行者对精益生产的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
2. 推行精益生产管理过于急功近利。精益生产管理是那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
3.企业推行精益生产管理没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变精益生产管理的意识，建立起企业推行精益生产管理的信心。
4.样办区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。
精益生产管理如何推行？
1、精益生产管理要做好员工管理
企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
2、企业实行精益生产管理
要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。
3、推行精益生产管理要做好流程图绘制
绘制流程图的目的是为了能够更清楚知道企业的相关情况，比方说产品库存情况、物流情况以及信息流情况等等，不仅如此，还要对生产过程做分类，对增值和没有增值的部分做了解，降低生产过程当中浪费出现的肯能小。
4、企业推行精益生产管理要实现全员参与
在做出流程图以后，要注意计划中的内容什么人在什么时候实施也要做细节处理，在实施过程当中的审核节点要处理好，这样可以让企业员工参与到企业生产当中。
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