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精益生产七大要素管理

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精益生产七大要素管理

2022-10-10

精益生产七大要素管理精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类:增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费,并提出生产中的七种浪费(Muda),实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来,人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明,物资从进厂到出厂,只有10%的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

那精益生产的七大要素管理是哪七大呢?


精益生产七大要素管理:


生产管理七大要素是:企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气七个管理要素。


各要素中又包含若干管理项目,如人员有工作评价、职位分类、人事及工资管理等;资金有预算控制、成本分析、财务管理等;方法有生产计划及控制、动作和时间研究、质量控制、作业研究等。


设备有设备布置、机器保养及安全生产等;物料有物料采购及搬运、库存控制等;市场有市场研究、销售管理等;士气有办公室管理、人群关系、工作效率等。


精益生产特点:


1、拉动式准时化生产


组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后道工序供应的准时化)。


精益现场管理


2、全面质量管理


强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。


3、团队工作法


团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。


4、并行工程


进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。


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