车间55管理标准及考核办法

车间55管理标准及5S管理考核办法有哪些呢？车间现场5S管理的目的是: 车间现场5S管理的目的及作用 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障,保障品质 保障企业安全生产等等，那么车间5S管理的标准及考核方法又是什么呢？下面我们一起来看看吧？

车间5S管理标准：

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、物料摆放

标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需做出相应的防尘措施。

4、维修区

标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。

5、作业区

标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。

6、点检表

标准：常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次，并做好温湿度曲线图。

车间5S管理考核方法：

1、【货物、物料】

a.货物应按规定整齐堆码。

b.必须有醒目规范的标识。

c物品存放的地面区域应有防潮措施(后勤领料库)；

2、【窗户】

a.玻璃窗应干净、无污迹。

b.所有玻璃窗户应完好无破裂。

c.窗台洁净、无尘，窗台上不应放置任何物品。

3、【地面】

a.地面无落地电线、电缆。

b地面无烟头、无胶带、无尘、积水。

c.各种可移动的物件都已定置，无超出5S 线。

d.配件、包装物、道具应视同存货管理，不能作其它用处，如垫足、坐等。

4、【通道】

a.通道上应有醒目的5S线安全标识。

b.必须干净、干燥、无污迹、无障碍物。

c.通道上必须无裸露电线或悬空电线，通道上照明灯能正常使用。

5、【卡板】

a.卡板必须整齐摆放。

b.卡板应加以编号定置。

c.卡板上应无尘、无损坏。

6、【消防器材】

a.消防器材保持外表清洁。

b.所有仓库必须配置适当消防器材。

c.消防器材能正常使用（按月检查)。

b.风扇、电脑、打印机、饮水机等干净、无尘。

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